1脫硝氨站運行

　　7.1脫硝氨站系統(tǒng)概述

　　SCR脫硝技術原理為：向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，在催化劑的作用下將NOx還原成N2和H20，達到脫硝的目的。

　　其化學反應如下：

　　4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20

　　NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20

　　6NO2+8NH3→7N2+12H20

　　脫硝系統(tǒng)還原劑采用液氨，脫硝氨站系統(tǒng)為脫硝反應提供氨氣。氨站系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設備。

　　液氨由專用液氨槽車運送到電廠，卸氨的主要過程如下：用卸料壓縮機抽取液氨儲罐中的氨氣以提高槽車內(nèi)壓力，使槽車壓力高于儲罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲罐。利用任何一臺卸料壓縮機，可以實現(xiàn)把液氨從一個儲罐倒換至另一個儲罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，液氨儲罐內(nèi)的空氣應利用氮氣置換至安全水平；如果液氨儲罐已投入使用，只需利用氮氣對卸氨管路進行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時，液氨儲罐上部要保留25％的蒸發(fā)空間，本工程液氨儲罐的液位不應超過2900mm。整個卸料過程為現(xiàn)場人工操作。

　　液氨是靠自身的壓力從液氨儲罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為一用一備，液氨儲罐液氨出口用母管連通，兩個液氨儲罐可對應于任一套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。本工程一套熱水系統(tǒng)對應兩套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一個熱水槽，兩臺熱水泵（一用一備）。

　　氨站設置有氨泄漏檢測系統(tǒng)，在裝卸棧臺、卸料壓縮機區(qū)域、液氨儲罐區(qū)域、蒸發(fā)器區(qū)域、氨氣緩沖罐區(qū)域等地設置氨泄漏檢測儀。當氨泄漏檢測儀檢測到該區(qū)域的氨濃度超過設定值時，發(fā)出報警信號，濃度高高時停止相應操作（卸料或蒸發(fā)）。其中裝卸棧臺、蒸發(fā)區(qū)域、卸料區(qū)域為敞口區(qū)域，氨泄漏時，僅停止相應操作，通過大氣來驅(qū)散泄漏的氨；液氨儲罐區(qū)域為半封閉式，通過儲罐上方的噴淋水進行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測儀高報警時，均觸發(fā)現(xiàn)場聲光報警器動作，提醒現(xiàn)場作業(yè)人員。

　　氨系統(tǒng)禁止使用銅或銅合金材料。

　　7.2脫硝氨站報警程控設置

　　7.2.1液氨儲罐水噴淋閥自動開啟條件（任一條件滿足，“或”邏輯，具體數(shù)值以調(diào)試為準）

　　1)液氨儲罐壓力≥1.9MPa；

　　2)液氨儲罐溫度≥45℃；

　　3)液氨儲罐氨泄漏監(jiān)測器氨濃度≥40ppm。

　　7.2.2液氨儲罐水噴淋關閉條件（三個條件必須同時滿足，“與”邏輯）

　　1)液氨儲罐壓力非高

　　2)液氨儲罐溫度非高

　　3)液氨儲罐區(qū)域氨泄漏非高

　　7.2.3系統(tǒng)設置有以下報警

　　1)裝卸棧臺區(qū)域氨泄漏

　　2)卸料壓縮機區(qū)域氨泄漏

　　3)1號液氨儲罐區(qū)域氨泄漏

　　4)2號液氨儲罐區(qū)域氨泄漏

　　5)蒸發(fā)器區(qū)域氨泄漏

　　6)氨氣緩沖罐區(qū)域氨泄漏

　　7)1號液氨儲罐液位高

　　8)1號液氨儲罐壓力高

　　9)1號液氨儲罐溫度高

　　10)2號液氨儲罐液位高

　　11)2號液氨儲罐壓力高

　　12)2號液氨儲罐溫度高

　　13)1號卸料壓縮機出口壓力低

　　14)2號卸料壓縮機出口壓力低

　　15)1號卸料壓縮機故障

　　16)2號卸料壓縮機故障

　　17)氨站1號廢水泵故障

　　18)氨站2號廢水泵故障

　　19)氨站廢水池液位高（>max3）

　　20)1號熱水槽1A熱水泵故障

　　21)1號熱水槽1B熱水泵故障

　　22)＃5機組SCR區(qū)域來啟動信號

　　23)＃6機組SCR區(qū)域來啟動信號

　　24)＃5機組SCR區(qū)域來停運信號

　　25)＃6機組SCR區(qū)域來停運信號

　　26)＃5機組SCR區(qū)域來緊急停信號

　　27)＃6機組SCR區(qū)域來緊急停信號

　　28)＃7機組SCR區(qū)域來啟動信號

　　29)＃8機組SCR區(qū)域來啟動信號

　　30)＃7機組SCR區(qū)域來停運信號

　　31)＃8機組SCR區(qū)域來停運信號

　　32)＃7機組SCR區(qū)域來緊急停信號

　　33)＃8機組SCR區(qū)域來緊急停信號

　　7.2.4 1號液氨蒸發(fā)器進口液氨開關閥A和B控制邏輯

　　打開允許條件：1號液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開度>某一值（調(diào)試時定），且任一熱水泵投運。

　　關閉允許條件：無

　　7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯

　　1)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A

　　液氨蒸發(fā)器進口壓力調(diào)節(jié)閥A與出口氣氨壓力構(gòu)成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調(diào)試時定）。

　　2)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B

　　液氨蒸發(fā)器進口壓力調(diào)節(jié)閥B與出口氣氨壓力構(gòu)成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設定值（調(diào)試時定）。

　　7.2.6熱水系統(tǒng)

　　1)允許啟動條件：熱水槽液位大于設定值，（調(diào)試時定）。

　　2)允許停運條件：液氨蒸發(fā)器入口液氨關斷閥全關。

　　7.2.7單一熱水泵聯(lián)鎖

　　1)工作泵故障停運，備用泵啟動

　　2)泵出口壓力低，聯(lián)鎖啟動備用泵

　　停運允許條件

　　1)二臺泵運行，出口壓力正常，允許停運其中一臺泵。

　　2)液氨蒸發(fā)器進口開關閥全關。

　　7.2.8熱水槽液位聯(lián)鎖

　　1)高高：2.9m，高于此值，報警

　　2)高: 2.5m，高于此值，打開1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥

　　3)低：1.0m，低于此值，關閉1號/2號液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥

　　4)低低：0.7m，高于此值，允許熱水泵啟動

　　5)低低低：0.5m，低于此值，保護停熱水泵

　　7.2.9單體廢水泵控制邏輯

　　1)廢水池液位高于2.0m，聯(lián)鎖啟動

　　2)工作廢水泵故障停運，聯(lián)鎖啟動備用泵

　　3)廢水池液位高于0.4m，允許啟動

　　4)廢水池液位低于1.7m，聯(lián)鎖停運

　　7.2.10氨站廢水池液位控制邏輯

　　1)高高高：2.2m,高于此值， 報警

　　2)高高：2.0m , 高于此值，聯(lián)鎖啟動廢水泵

　　3)高：1.8m , 高于此值，關閉工業(yè)水進水閥（停止補水）

　　4)低：1.7m, 低于此值，保護停運廢水泵

　　5)低低：0.4m, 高于此值，允許啟動廢水泵

　　6)低低低：0.3m, 低于此值，打開工業(yè)水進水閥（補水）

　　排濃氨水時手動控制

　　7.2.11卸料壓縮機保護停運條件

　　1)壓縮機油壓低；

　　2)排氣溫度高；

　　3)出口壓力高。

　　7.3脫硝氨站設備運行

　　7.3.1卸料壓縮機的基本啟動操作

　　7.3.1.1卸料壓縮機啟動前的檢查

　　1)檢查壓縮機檢修工作完成，工作票終結(jié)，隔離措施恢復；

　　2)對照操作卡，檢查操作條件是否滿足；

　　3)確認管線壓力在壓縮機氣缸額定工作壓力之內(nèi)；

　　4)確認所有的管道都得到了清洗及吹掃；

　　5)確認壓縮機氣缸體與進、排氣閥正常；

　　6)檢查并確認皮帶的松緊程度是否合適；

　　7)手動盤車，檢查壓縮機飛輪的晃動度與振動度；

　　8)檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常；

　　9)檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體；

　　10)檢查壓縮機的儀表是否在零位；

　　11)檢查并確認壓縮機系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無泄漏；

　　12)確認壓縮機系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮氣置換已經(jīng)完成；(首次或檢修后）

　　13)檢查所有連接處的螺絲是否收緊；

　　14)清除壓縮機周圍的雜物及工具；

　　15)檢查所有閥門狀態(tài)符合啟動要求；

　　16)檢查壓縮機防護罩、接地線是否脫落、松動；

　　17)檢查冷卻水進、出口門是否已開，壓力是否正常；

　　18)檢查電機接線、接地線完好；

　　19)測壓縮機電機絕緣合格，并送上電源。

　　7.3.1.2卸料壓縮機啟動

　　管路暢通，卸料壓縮前隔離門關閉，進氣管路暢通。

　　1)啟動卸料壓縮機，并油壓正常；

　　2)緩慢開啟卸料壓縮前隔離門；

　　3)注意進氣壓力、排氣壓力、油壓正常。

　　7.3.1.3卸料壓縮機啟動后的檢查

　　1)檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；

　　2)觀察噪聲與振動是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；

　　3)檢查馬達轉(zhuǎn)速是否與壓縮機轉(zhuǎn)速匹配；

　　4)檢查馬達與壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確；

　　5)檢查馬達運行電流是否在額定電流之內(nèi)；

　　6)檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位是否正常；

　　7)檢查報警/切斷裝置功能是否正確；

　　8)檢查安全閥是否有泄漏；

　　9)運行半小時和一小時后，分別記錄并檢查整個輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位變化是否正常。

　　7.3.2系統(tǒng)氮氣置換基本操作

　　7.3.2.1氮氣置換前應具備條件

　　1)氮氣鋼瓶組壓力≥1.0MPa；

　　2)氨站工業(yè)水系統(tǒng)充水、帶壓，且壓力≥0.2MPa；

　　3)氨站廢水池、廢水泵正常，氨站廢水池補水氣動門液位聯(lián)鎖投入；

　　4)氨檢測儀和水噴淋裝置投入自動控制。

　　7.3.2.2首次投運或檢修后的卸氨置換

　　1)首次卸氨前氮氣置換（以啟動1號卸料壓縮機用＃1卸氨管對1號液氨儲罐進行氮氣置換為例），首次卸氨前應將從槽車卸氨液、氣相隔離門后至液氨儲罐，所有卸氨及氨存儲的液、氣相設備（包括液氨儲罐）進行氮氣置換。

　　2)置換流程如下：氮氣→槽車氣相、液相管充氮口→氣相、液相母管→液氨儲罐進料閥、液氨儲罐壓縮氣氨進氣閥→液氨儲罐→液氨儲罐氣氨出口閥→卸料壓縮機前緩沖罐→卸料壓縮機→液氨儲罐壓縮氣氨進氣閥→液氨儲罐→循環(huán)，最后在槽車氣相、液相管路疏放口排入廢水池。

　　3)按狀態(tài)操作下列各閥門

　　表77 閥門狀態(tài)

　　1)打開槽車1號卸氨液相管充氮閥、槽車1號卸氨氣相管充氮閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當液氨儲罐壓力達到0.2MPa時，關閉。

　　2)確認1號卸料壓縮機具備安全起動的條件，卸料壓縮機及其前緩沖罐相關閥門具備啟動條件（開啟1號卸料壓縮機進口閥）。

　　3)啟動1號卸料壓縮機，運行30分，停止卸料壓縮機。

　　4)緩慢開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉。

　　5)化驗液氨儲罐含氧量≤10％，如不合格重復（4）－（7）步驟，直至合格，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。

　　6)按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門

　　表78 閥門狀態(tài)

　　7.3.2.1非首次卸氨氮氣置換（卸氨前后的液相氣相管路置換，以1號卸氨管為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門

　　表79 閥門狀態(tài)

　　2)打開槽車1號卸氨液相管氮氣吹掃隔離閥、槽車1號卸氨氣相管氮氣吹掃隔離閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當氣、液相管道壓力達到0.5MPa時，關閉。

　　3)緩慢開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，當壓力降至0.05MPa時，關閉。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。

　　7.3.2.2液氨蒸發(fā)系統(tǒng)首次投運或檢修后的置換(以1號液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例,從1號液氨儲罐出口充氮)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門

　　表80 閥門狀態(tài)

　　【注】：如還需要進行鍋爐部分管路的氮氣置換，則加開至鍋爐SCR區(qū)手動隔離閥,并確認“1號液氨蒸發(fā)系統(tǒng)氣動閥”打開。

　　2)打開1號液氨儲罐出料罐充氮閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力達到0.5MPa時，關閉此閥門。

　　3)緩慢打開1號氨氣緩沖罐出口管路手動卸放閥，當1號液氨蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時，關閉此閥門。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。

　　5)按狀態(tài)操作下列各閥門

　　表81 閥門狀態(tài)

　　7.3.2.3氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號氨氣緩沖罐為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門

　　表82 閥門狀態(tài)

　　2)打開1號氨氣緩沖罐出口管道充氮閥，當1號氨氣緩沖罐壓力達到0.5MPa時，關閉此閥門。

　　3)緩慢打開1號氨氣緩沖罐出口管路手動卸放閥，當1號氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時，關閉此閥門。

　　4)重復（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會全部被氮氣置換干凈。

　　7.3.1氨站系統(tǒng)啟動前的檢查

　　1)工器具及安全防護用品已配備到位。各保護完好備用。

　　2)檢查氨站儀用空氣壓力正常，氣動閥儀用氣管道連接完好，通往各氣動閥的儀用氣隔離閥已開，各氣動閥電磁閥已送電。

　　3)檢查氨站各設備的熱工儀表接出閥已打開，儀表顯示應與上位機顯示數(shù)值相等。

　　4)檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常，輔助蒸汽總閥在關閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動閥在開位置，疏水器旁路手動閥在關位置。

　　5)檢查各雨淋閥組及火災報警電控柜投用正常，工藝水和消防水壓力正常。各消防水進水總閥已開啟，各閥門位置正確，消防水壓力＞0.4MPa。工業(yè)水噴淋進水總閥已開啟，各閥門位置正確，壓力＞0.2MPa。

　　6)檢查液氨儲罐的液位、溫度、壓力，現(xiàn)場指示與上位機無誤。溫度＜40℃,壓力＜1.8MPa。液氨儲罐完好，周圍無雜物。儲罐安全閥完好，安全閥手動閥在開位置。

　　7)氨站廢水池液位保持2/3以上，廢水泵已投入自動，補水氣動閥在關閉狀態(tài)。

　　8)檢查氨泄漏檢測裝置已投用，現(xiàn)場與上位機數(shù)值顯示正常。

　　9)檢查置換用氮氣瓶儲備充足，壓力正常；氮氣管道連接完好，各氮氣吹掃隔離閥在關閉位置，充氮管路連接頭無泄漏，氮氣管壓力表完好，壓力指示正常。

　　10)緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線包括氨氣管線拆卸檢修后或長期停備用1個月以上需先進行氮氣置換再投用。

　　11)氨站380VMCC段電源電壓正常。

　　7.3.2卸氨操作

　　7.3.4.1首次或檢修后的卸氨操作

　　1號卸料壓縮機用1號卸氨管把液氨卸進1號液氨儲罐為例

　　1卸氨前準備工作

　　1)卸料壓縮機啟動機檢查正常。

　　2)確認各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計一次閥已打開。

　　3)確認槽車停穩(wěn)，熄火，車鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車抵住防止槽車移位；確認槽車和設備已安全接地。

　　4)氨檢測儀和噴淋裝置投入自動控制。

　　5)確認1號液氨儲罐已具備儲氨條件。

　　6)確認氨氣稀釋排放系統(tǒng)正常投運，氨站廢水箱、廢水泵正常，氨站廢水池補水閥液位聯(lián)鎖投入。

　　7)液氨槽車氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對接。（此步驟由槽車司機操作）

　　2執(zhí)行首次卸氨前氮氣置換（7.3.2.2）。

　　3靜壓卸氨

　　1)靜壓卸氨中各階段閥門狀態(tài)

　　表83 閥門狀態(tài)

　　2)微開液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲罐卸料。（此步驟由槽車司機操作）

　　4壓縮機加壓卸氨

　　1)當槽車壓力與1號液氨儲罐壓力差為0.1-0.2MPa時，進行壓縮機加壓卸氨。

　　2)加壓卸氨中各階段閥門狀態(tài)

　　表84 閥門狀態(tài)

　　3)按表84中“卸氨中”階段操作各閥門；

　　4)1號卸料壓縮機啟動前檢查正常，冷卻水進、回水閥開啟；

　　5)開啟槽車氣相截止閥（槽車司機操作），啟動1號卸料壓縮機開始卸氨，緩慢開啟1號卸料壓縮機進口隔離閥；在1號卸料壓縮機運行過程中，按照壓縮機啟動后注意事項對1號卸料壓縮機進行檢查；

　　6)當槽車液位為“0”時，并經(jīng)槽車司機確認已卸完，緩慢關閉1號卸料壓縮機進口隔離閥，停運1號卸料壓縮機；

　　7)按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門。

　　8)關閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機操作）

　　5氮氣吹掃、置換

　　1)開啟槽車1號卸氨液相管路疏放閥、槽車1號卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內(nèi)的余壓后關閉此2只閥門；

　　2)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　3)確認下列各閥門關閉

　　a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車1號卸氨管一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車1號卸氨管二次隔離閥；

　　e)槽車卸氨液相隔離閥；

　　f)槽車卸氨氣相隔離閥。

　　4)分離槽車與卸氨裝置的對接，挪開固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機操作）

　　7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作

　　以1號卸料壓縮機用1號卸氨管卸氨至1號氨罐為例

　　1)卸氨前準備工作完成。

　　2)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　3)液氨槽車氣、液相金屬管與氣、液相管路對接。（此步驟由槽車司機操作）

　　4)靜壓卸氨。（見7.3.4.1-3）

　　5)卸料壓縮機加壓卸氨。（見7.3.4.1-4）

　　6)關閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機操作）

　　7)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　8)關閉相關閥門。（見7.3.4.1-5-3）

　　9)分離槽車與卸裝置對接，挪開固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機操作）。

　　7.3.4.3液氨儲罐倒罐操作

　　1號卸料壓縮機把1號液氨儲罐中液氨倒換至2號液氨儲罐為例

　　1)卸氨前準備工作完成。

　　2)倒罐操作閥門狀態(tài)

　　表85 閥門狀態(tài)

　　3)1號卸料壓縮機啟動前檢查正常，冷卻水進、回水閥開啟；閥門狀態(tài)正常。

　　表86 閥門狀態(tài)

　　4)按2)中“倒罐中”階段操作各閥門。

　　5)啟動1號卸料壓縮機開始倒罐，在1號卸料壓縮機運行過程中，按照壓縮機啟動后注意事項對1號卸料壓縮機進行檢查。

　　6)倒罐過程流程：2號液氨儲罐中氣氨→1號卸料壓縮機前緩沖罐及壓縮機→壓縮后高壓氣氨進入1號液氨儲罐→1號液氨儲罐中液氨經(jīng)進料閥排出→液氨母管→至2號液氨儲罐隔離閥→液氨進入2號液氨儲罐。

　　7)當2號液氨儲罐的液位在適當值時（罐容積的75％），或1號液氨儲罐已空，停運1號卸料壓縮機。

　　8)按2)中“倒罐后”階段操作各閥門。

　　9)執(zhí)行“非首次卸氨氮氣置換”。

　　10)關閉下列閥門

　　a)液氨母管至1號液氨儲罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號液氨儲罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車卸氨一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車卸氨二次隔離閥；

　　e)槽車卸氨液相管過濾器前隔離閥；

　　f)槽車卸氨液相管過濾器后隔離閥。

　　7.3.3蒸發(fā)系統(tǒng)投運(以1號儲罐1號氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例)

　　7.3.5.1必須確認滿足以下條件蒸發(fā)系統(tǒng)才允許啟動

　　7.3.5.2按狀態(tài)檢查、操作下列閥門：

　　表87 閥門狀態(tài)

　　7.3.5.3熱水系統(tǒng)投運

　　熱水系統(tǒng)允許投運條件: 熱水槽液位大于設定值

　　1)啟動熱水泵；

　　2)打開熱水槽蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥至某一開度，投入熱水槽蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥控制自動；

　　3)打開1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥。

　　4)當熱水泵出口母管溫度達到設定值時，打開熱水供應調(diào)節(jié)閥至某一開度（調(diào)試時定，確保提供足夠熱水流量）。

　　7.3.5.4打開1號液氨蒸發(fā)器進口開關閥B;

　　7.3.5.51號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調(diào)節(jié)閥B打開至某一開度，投入1號液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動；

　　7.3.5.6當氨氣緩沖罐壓力達到0.50MPa時，打開氨氣緩沖罐出口開關閥(蒸發(fā)系統(tǒng)總出口)。

　　7.3.5.7當氨氣需求量偏低時（低于200kg/h），液氨蒸發(fā)器出口壓力的調(diào)節(jié)改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為：

　　1氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A

　　1)氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動；

　　2)關閉進口開關閥B;

　　3)關閉進口壓力調(diào)節(jié)閥B；

　　4)打開進口開關閥A;

　　5)打開進口壓力調(diào)節(jié)閥A至某一開度，投入氣氨壓力控制回路A自動。

　　2氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B

　　1)氣氨壓力控制回路A切至手動；

　　2)關閉進口開關閥A;

　　3)關閉進口壓力調(diào)節(jié)閥A；

　　4)打開進口開關閥B;

　　5)打開進口壓力調(diào)節(jié)閥B至某一開度，投入氨壓力控制回路B自動。

　　7.3.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)停運操作

　　只有接到5、6、7、8號機組SCR區(qū)域全部停運指令，才可手動停運蒸發(fā)系統(tǒng)；如仍有機組SCR系統(tǒng)運行，則系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)壓力。

　　1.關閉1號液氨儲罐液氨出料閥或2號液氨儲罐液氨出料閥；

　　2.延時t秒，關閉氨蒸發(fā)器進口開關閥A和氨蒸發(fā)器進口開關閥B；

　　3.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A自動;

　　4.延時t秒，關閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調(diào)節(jié)閥A；

　　5.撤出1號液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B;

　　6.延時t秒，關閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進口壓力調(diào)節(jié)閥B；

　　7.延時t秒，關閉1號氨氣緩沖罐出口開關閥；

　　8.關閉1號液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥。

　　9.停運熱水系統(tǒng);

　　1)允許條件：1號、2號液氨蒸發(fā)器進口液氨開關閥（共4只）全關。

　　2)熱水槽蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥控制回路切回手動；

　　3)停運熱水泵；

　　4)關閉熱水槽蒸汽進汽調(diào)節(jié)閥。

　　10.如無檢修狀況，蒸發(fā)系統(tǒng)無需氮氣吹掃。

　　11.停運后閥門狀態(tài)如下：

　　表88 閥門狀態(tài)

　　7.3.2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)保護停運條件

　　7.1脫硝氨站運行維護注意事項

　　7.4.1槽車進廠后必須經(jīng)消防車引導,按照指定路線行駛。

　　7.4.2槽車停在裝卸棧臺后,汽車熄火, 車鑰匙由運行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車輪抵住防止槽車移位。

　　7.4.3卸氨過程中消防車必須在場，消防人員做好應急準備。

　　7.4.4氨站的現(xiàn)場運行操作必須有二人，并嚴格按操作票執(zhí)行，一人操作、一人監(jiān)護及唱票。

　　7.4.5系統(tǒng)安裝的所有設備材料必須滿足存儲液氨的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。

　　7.4.6檢修后系統(tǒng)要進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護的設備檢修后必須進行聯(lián)鎖試驗，保證聯(lián)鎖完好備用。

　　7.4.7液氨儲罐最高液位絕對不允許超過罐容積的75%所對應的高度。

　　7.4.8控制罐內(nèi)的壓力在1.9MPa以內(nèi)，溫度在45℃以下；如果存儲罐內(nèi)壓力高于1.9MPa或者溫度高于45℃時，噴水裝置要求能夠自動打開進行噴水冷卻降壓。

　　7.4.9工作人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關人員必須遠離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風方向。

　　7.4.10運行期間確保液氨存儲和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應正常。

　　7.4.11運行人員需定期檢查，并在巡檢中利用便攜式氨氣監(jiān)測儀對系統(tǒng)周圍進行檢測，確保系統(tǒng)無泄漏。

　　7.4.12氨站設備運行或維護中安全要求

　　7.4.12.1運行中

　　1)運行或維護人員都必須穿上防護服，并配備足夠的安全設備。

　　2)在系統(tǒng)運行時，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設備。

　　3)如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏：

　　a)用警告牌指出有危險并用安全帶進行隔離。

　　b)撲滅所有的明火。

　　c)不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。

　　7.4.12.2維護中

　　1)氨站現(xiàn)場25m范圍內(nèi)嚴禁動火。

　　2)對進行維修或維護的設備應進行隔離。

　　3)當不進入設備內(nèi)部進行維修時，應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃。

　　4)當進入容器內(nèi)部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，在進入前，還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18～22％。

　　7.2脫硝氨站設備故障處理

　　表89  脫硝氨站設備故障處理(缺)

　　7.3脫硝氨站應急事故措施

　　7.6.1衛(wèi)生預防措施

　　7.6.1.1只有在確認氨氣濃度在2%以下時，才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。

　　7.6.1.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式面具以供呼吸。

　　7.6.1.3當要進入密閉、換氣不良的場所時，在戴上呼吸保護器的同時，并安排一人（或多人）穿戴好防護用具，在外面監(jiān)護，以防不測。

　　7.6.1.4使用的氣體面具和呼吸防護用具應定期檢查，使用后要保持清潔以備后用。

　　7.6.2 對人體的危害性及對策

　　7.6.2.1氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5~10 ppm即可聞到臭味。

　　7.6.2.2即使很少量的氨，一進入眼睛，就會因刺激而流淚；一接觸傷口，就會感到劇痛。

　　7.6.2.3即使是極稀薄的氨氣，如持續(xù)吸入，也會引起食欲減退，并對胃有所損害。

　　7.6.2.4濃度高的氨氣，會直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等，嚴重時會導致死亡。

　　7.6.2.5液氨及濃度高的氨，一旦進入眼睛，不僅感到疼痛，而且會溶入淚水之中，侵害眼睛內(nèi)部，不僅需長期治療，還可能使視力減退，甚至失明。

　　7.6.2.6液氨如直接接觸皮膚，會引起燙傷、凍傷等癥狀

　　表90  空氣中氨的濃度與對應癥狀

　　7.6.3 急救措施

　　7.6.3.1通則

　　無論何種場合，首先要把患者運到無氨氣的安全場所，在20℃左右的溫暖房間內(nèi)保持安靜，并盡快聯(lián)系醫(yī)生進行治療。對神智不清的患者，直接送醫(yī)院；如果患者能夠引用飲料，應給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。

　　7.6.3.2對皮膚的處置

　　立刻脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上；接著，如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗；最后，再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤。

　　7.6.3.3濺入眼部的處理

　　立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼，一邊讓醫(yī)生診斷。如果要用2%的硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中也必須用水不斷的洗眼。

　　7.6.3.4吸入體內(nèi)的處置

　　如呼吸停止，要馬上進行人工呼吸；當呼吸已變得很弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽。

　　7.4氨站安全防護的基本措施

　　氨站周圍設有消火拴3處，配置3個消火拴箱，消火拴箱靠近消火拴布置，每套包括水帶箱1只，20m水帶2根，19mm水槍1支，消防扳手1把；設有洗眼器2套。

　　氨站勞保室配有簡易防化服3套、正壓呼吸器2臺、氨過濾式防毒面具4套、化學安全防護眼鏡4套，備有帶壓堵漏工裝4套作緊急備用，液氨儲罐防火堤外設有手提式二氧化碳滅火器。

　　冷卻水噴淋系統(tǒng)與設置在儲氨罐的溫度計連鎖，當環(huán)境溫度〉40℃時，自動啟動冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往廢水池處理，避免環(huán)境污染。

　　7.5氨站安全防火管理

　　為防止氨站發(fā)生泄漏、火災、爆炸事故，保證員工生命安全，避免公司財產(chǎn)遭受損失，必須加強氨站安全防火管理。

　　7.8.1進入氨站必須遵守的規(guī)定

　　7.8.1.1進入儲氨站進行維修、消缺工作，應事先與當班運行負責人聯(lián)系，辦理相應工作票后方可進入。

　　7.8.1.2進入儲氨站人員，應熟悉有關安全知識并遵守儲氨站安全管理規(guī)定。

　　7.8.1.3進入儲氨站人員禁止攜帶火種，手機等通信工具必須關機，照明必須使用防爆型。

　　7.8.1.4凡進入氨站工作的人員，應按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。

　　7.8.1.5進出氨站后必須隨手關門。

　　7.8.1.6對于違反上述規(guī)定的人員，值班人員有權拒絕其進入。

　　7.8.2氨站防火安全規(guī)定

　　7.8.2.1氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，爆炸下限為：氨15.7 %、空氣84.3 %；上限為：氨27.4 %、空氣72.6 %。

　　7.8.2.2儲氨站設備管道凍結(jié)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴禁用火烤。

　　7.8.2.3儲存、補充或置換氨氣時，均應緩慢開關閥門，使氣體緩慢放出，嚴禁急劇操作、排放，防止因摩擦引起自燃爆炸。

　　7.8.2.4液氨系統(tǒng)氣密性檢查，應使用肥皂水或氨檢漏報警儀進行，嚴禁用火監(jiān)測。

　　7.8.2.5儲氨站應備有二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材，值班員負責妥善保管，并應熟知使用方法。

　　7.8.2.6儲氨站管路、設施不許接觸油脂和油類，以防劇烈氧化而燃燒，進行調(diào)整維護時，手和衣服不應沾有油脂。

　　7.8.2.7氨站設備運行中進行操作和檢修工作應使用銅或鍍銅工具，以防止產(chǎn)生火花。

　　7.8.2.8儲氨站應備有2%稀硼酸溶液、防護眼鏡、橡膠手套等，以備卸氨時和設備出現(xiàn)漏氨故障時防護用。

　　7.8.2.9儲氨站內(nèi)嚴禁明火、吸煙以及進行可能產(chǎn)生明火的工作。

　　7.8.2.10工作人員不準穿合成纖維或毛料工作服，進入氨站不準穿釘子鞋。

　　7.8.2.11進入儲氨站嚴禁攜帶火種，必須關閉手機以及其他無線通訊工具電源。

　　7.8.2.12外來人員進入儲氨站應嚴格執(zhí)行《進入氨站管理制度》，并且服從當班值班人員的管理。

　　7.8.2.13未裝阻火器的運送氨氣、氮氣的機動車輛嚴禁進入儲氨站。

　　7.8.3儲氨站動火工作規(guī)定

　　7.8.3.1儲氨站檢修需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并且對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于20PPm。

　　7.8.3.2盡量避免一級動火，有些設備可以拆下來拿到禁火區(qū)外動火后再送回裝上。

　　7.8.3.3動火設備內(nèi)氨氣排放應徹底，確認排放徹底后與系統(tǒng)的隔離措施如加堵板或法蘭脫開應及時進行，不能相隔太長時間，以免氨氣漏入動火設備內(nèi)。

　　7.8.3.4動火期間密切注意設備參數(shù)，如儲氨罐壓力變化等，盡量避免運行操作。